印染廢水存在高污染、難處理的特點，具體表現在：高色度：外觀如墨水，色度一般都上萬倍;高鹽分：含鹽量一般在5000ppm左右;高COD(化學需氧量)：COD通常在1000ppm以上;難處理：B/C值通常小于0.25。因此，單純的物化或生化處理工藝不可能達標，通常采用物化-生化-物化工藝，即使這樣，也需要嚴格認真操作，才能達標排放。今天三人行環境小編給大家分享一下印染廢水處理零排放方法。

目前印染廢水處理工藝技術涉及了物化、生化、光催化、微電解、微波催化、電氧化、高級氧化等等，幾乎涉及了工業廢水處理的每個技術領域。但是，能夠經得起生產考驗，仍然是傳統的物化-厭氧-好氧-物化工藝。而在這個工藝中最有效、最有代表性的技術就是厭氧-好氧-優勢菌種工藝，在均勻推流水力條件下，使用優勢菌種。

印染廢水處理深度凈化回用是在達標排放水的基礎上實施的，國內都是使用同一類工藝，這類研究的共同點是：1、所回收水水質優良，完全合乎印染工藝用水要求，而且優于自來水;2、在研究試驗期間(30天左右)系統運轉正常，因而每份研究報告結論都作為成果稱工藝可行，成功，結果是前一個月系統正常，產水水質優良，接下來就要頻繁反洗，藥洗，膜的堵塞越來越嚴重，最終停止試驗，或者系統事實上不能再使用。所以到目前為止，國內未見有生產上能正常運轉一年甚至半年的報導。

因此，印染廢水深度凈化回用處理的最大難點是如何防止RO膜的堵塞失效，要實現廢水回用必須用膜技術脫鹽，國內100%都進口RO膜，為了防止膜堵塞，所有的國外廠商在產品使用手冊上都規定，進水COD<3。這在中國幾乎不可能，連河水COD都接近3。所以不用一年RO膜就會堵塞，系統失效。

近年國外又重新提出電除鹽概念，即在直流電場下鹽分子中正負離子會向正負電極方向移動，兩電極中間就是脫鹽水，放上兩張膜就可以把淡水引出，這個膜只要是纖維布或微孔塑料布即可，一旦停供直流電，膜就不起作用，造價僅是RO膜1/10，但出水水質遠不及RO膜純水。

三人行環境工程開發的印染廢水處理零排放方法，克服了現有的印染工藝耗水量高、耗能量高、COD排放量高及廢水處理工藝脫色率低、濁度低、COD氨氮去除率低、RO膜容易堵塞的問題，提出一種節水節能、顯著降低印染廢水COD(化學需氧量)排放、提高脫色率、濁度和氨氮去除率、促進紡織印染廢水處理零排放。

1、用電磁脈動技術和合金填料解決微電解塔堵塞難題

鐵碳填料微電解塔對廢水的脫色、降低COD及提高B/C，效果非常顯著，能耗又低，曾在90年代是中國熱門方法。但是因為鐵碳板結堵塞而無法推廣。三人行環境采用脈沖電磁懸浮、脈動氣沖和合金填料，從根本上解決這個難題。

2、利用電氧化對廢水進行強化前處理

雖然本質上它與生化相同，都是為了實現污染物分子電子轉移，實現污染物分子降解，但電氧化直接向污染物分子輸入電能，故效能更高，而且它充分利用鐵碳微電解過程產生的Fe2+及電氧化產生的新生態氧，自動形成芬頓反應條件，在微波誘導催化條件下加速反應，不但提高總電能效率，而且降低生化負荷，提高了系統水質，為切斷RO膜堵塞因子創造了條件。

3、用電除鹽最后切斷RO膜堵塞因子

電除鹽是舊技術的改造，用在合適的地方的一個范例，就電除鹽技術本身而言，沒有創新，但把它改造后用在合適的地方進行集成，產生低成本的優良效果，就是最大的創新。

4、純氧曝氣

通常曝氣池內附加純氧曝氣。純氧曝氣可以提高生化效率，能耗低，但氣量少，池內湍流傳質條件差，降低了它的總效果，因此，工程推廣極少。在正常曝氣池內 加入少量純氧，充分利用空氣曝氣池內湍流傳質條件好的優點，又彌補了空氣中氧氣含量少，氧傳質阻力大的缺點，兩者結合互補，是創新點之一。

采用三人行環境印染廢水處理系統設備處理印染廢水，可實現零排放，其中：70%淡水回用，30%濃水收集用于鍋爐煙氣除塵，回用水無色透明，COD<30mg/L，TDS<300mg/L、Cl-<20mg/L，用于染色，水質略優于自來水，回用水成本2.0元/噸，與用自來水經離子交換制取去離子水的成本相同，與傳統技術相比，綜合節能25%以上，節水50%以上，COD減排和廢水循環使用率達90%以上，污水處理成本下降1/3以上。

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