冶金行業廢水主要分為高爐煤氣廢水和煉鋼煉鐵廢水，高爐煤氣洗滌水主要含有較多的硫化物和碳化物，一般通過石灰軟化—碳化法工藝處理，煉鋼煉鐵廢水處理主要為熱軋和冷軋廢水，因此往往廢水中含有大量的重金屬和鐵離子，特別是軋制彩鋼時，其含有的鉻、鋅、錳等重金屬量較高，這些廢水中包含有大量的懸浮金屬和非金屬顆粒，以及溶解有化學反應試劑和乳化油等。今天 污水處理設備廠家三人行環境給大家分享一下冶金行業含油廢水處理方法。

冶金行業廢水處理循環利用回水含油問題影響生產的現象越來越突出，鋼鐵工業熱軋、高線濁環水含油量超標、影響工序回用、被迫外排、造成綜合廢水處理難度大。而且，鋼鐵企業生產線上使用的循環利用回水中的懸浮物濃度和含油濃度偏高，不僅會堵塞冷卻噴頭，降低其使用壽命，嚴重影響產品的質量。因此，從源頭最大限度地削減排入綜合廢水處理廠的污染物，在冶金行業廢水處理循環利用中 ，對此類含油廢水進行有效的治理，不僅可以實現保產增效的生產目標，而且可以確保各類冶金產品的質量，對于提高企業的經濟效益的必要性是顯而易見的。

針對上述問題三人行環境推薦一種過濾效果好，低成本，能耗少，出水水質好且節能減排的冶金行業含油廢水處理方法，包括以下步驟：

1)在一個相對封閉的罐體內并列布置一級過濾格和二級過濾格，一級過濾格和二級過濾格采用的濾料為基于冶金工業廢棄污泥的多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤 矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結而成;

2)將含油廢水輸送至一級過濾格頂部，利用罐體內的壓力使含油廢水穿過一級過濾格，并從一級過濾格底部濾出，獲得一級過濾水;

3)通過連接管將一級過濾水從一級過濾格底部輸送到二級過濾格頂部，利用罐體內的壓力使一級過濾水穿過二級過濾格，并從二級過濾格底部濾出，獲得二級過濾水

4)過濾完畢后，分別對一級過濾格和二級過濾格進行反沖洗，直至一級過濾格和二級過濾格完全清洗干凈。

通過采用并列布置且串聯的一級過濾和二級過濾工藝，解決了過濾效果差、成本高和能耗高的問題。冶金廢水處理循環利用，直接用廢棄污泥回收制備多孔濾料。節能減排、以廢治廢，充分發揮了綜合廢棄污泥這種工業廢棄物中各類成分組成的作用，可為提供濾料制備中必需的氧化硅、氧化鋁以及有機揮發性物質等成分，使其成分比例足濾料的強度及氣孔率等性能方面的要求，冶金綜合污泥中所含的大量有機雜質有助于多孔濾料制備過程中氣孔的大量生成。

通過隔離板將所述過濾機構沿豎直方向分隔成兩個過濾格，并將相鄰過濾格串聯起來形成多級串聯的過濾機構，達到了在不改變設備整體高度的情況下，提高過濾效果，節能節水的目的;

每級過濾層保持均質粒徑級配結構，而各級過濾層濾料粒徑則沿水流方向由大到小采取總體反粒度濾層的結構，即前級過濾格內采用平 均粒徑相對較大的濾料，盡可能有效地利用了截污量最大的濾層容積 ，有利于截留更多的懸浮雜質;后級過濾格內采用平均粒徑相對較小的濾料，有利于截留水中細小的雜質顆粒，出水水質更好，在每一級過濾層中均采用均勻的粒徑級配，可以使得各級過濾層截污量分布更均勻，截污容量更大，不僅可延長過濾周期，并且能夠以更多的有效過濾層厚度和較高的濾速條件達到高速過濾的效果，滿足嚴格的國家飲用水出水水質的主要指標要求，取得理想的技術和經濟效益。

以上是三人行環境小編收集整理的冶金行業含油廢水處理方法，希望對大家有所幫助。

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