藍(lán)黑色分散染料多為基于三原色染料組份的混合物，主要涉及提高染料利用率，改善染色織物的色牢度，擴(kuò)大染料應(yīng)用的適應(yīng)性等用途，其混合物的組合方案極豐富，黑色分散染料組合物的報(bào)道較多，但是現(xiàn)有公開的染料在制備過程中，都是先將涉及基于三原色染料組份的混合物，即原染料復(fù)合物與助劑按一定比例進(jìn)行研磨，再?gòu)?fù)配成需要色澤的固體粉狀、液體或膏狀分散染料。為改善分散染料的研磨性，分散劑占原染料的質(zhì)量百分比較高(大于40%)，分散劑多采用亞甲基雙甲基萘磺酸鹽、亞甲基二萘磺酸鹽等。但是染料中大量分散劑的存在，會(huì)明顯降低染料與纖維的結(jié)合，導(dǎo)致纖維表面染料的浮色增加，需要加強(qiáng)后道還原清洗或皂洗的次數(shù)來(lái)去除染料浮色，因此染料的利用率較低，尤其是對(duì)水的消耗量大。

隨著印染行業(yè)對(duì)節(jié)能減排的要求越來(lái)越高，現(xiàn)有黑色分散染料在使用中存在一些問題，如分散染料的滌綸印花制品的還原清洗任務(wù)較重，對(duì)水的消耗量大，廢水色度深;又如黑色滌綸印花制品的色牢度較差，需要加強(qiáng)還原清洗或皂洗的次數(shù)，通過去除纖維表面的染料浮色，才能獲得較好的色牢度，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致得色深度變清;長(zhǎng)期以來(lái)，制備低明度(高的得色深度)的黑色制品，其色牢度都較差，很難同時(shí)能制備低明度又具有高色牢度的滌綸印花制品。因此，印染行業(yè)存在高廢水排放、高污染和高水消耗等問題, 那么染料藍(lán)黑色的有機(jī)廢水怎么處理，下面給大家分享染料廢水處理方法。

染料廢水按工藝環(huán)節(jié)分類，包括前處理廢水、染色廢水、印花廢水、堿減量廢水等，前處理廢水又包括退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水和絲光廢水等。

染色廢水則是印染廢水重要的來(lái)源。一般來(lái)說(shuō)，染料的上染率一般只有50-90%，即大約有10-50%的染料會(huì)進(jìn)入到印染廢水中，因此，染色廢水主要的污染物包括殘余染料、染色助劑和表面活性劑，染料和助劑的類型根據(jù)紡織品的不同和染色工藝的不同而變化，通常來(lái)說(shuō)，染色廢水的水質(zhì)組成復(fù)雜、變化大，與印染廢水中其它環(huán)節(jié)的廢水的水質(zhì)具有很大的區(qū)別，將染色廢水與其它環(huán)節(jié)廢水混合處理既降低了可回收染料的價(jià)值，同時(shí)也增加了廢水的處理難度。

由此造成的問題是，染色廢水中染料類型多樣，且化學(xué)性質(zhì)各不相同，增加處理或分類回收的難度;有些染料類型需要大量無(wú)機(jī)鹽促進(jìn)染料的上染，而有些染料不需要無(wú)機(jī)鹽或低鹽即可上染，混合后的染色廢水造成染料的失效和廢水中的電導(dǎo)率偏高，增加了處理難度，若不進(jìn)行脫鹽處理，會(huì)影響水的回用，有研究表明，印染用水的電導(dǎo)率超過3000μS/cm，鹽就容易在織物上產(chǎn)生斑跡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

常用的染料廢水處理方法包括混凝法、吸附法、氧化法(包括但不限于化學(xué)氧化、光催化氧化、電化學(xué)氧化、超臨界氧化、超聲波等氧化方法)、生物法、膜分離法等工藝方法或其組合。

以上簡(jiǎn)單介紹了一下染料廢水處理方法，因各印染企業(yè)的水質(zhì)不同，因此染料廢水處理需不同解決方案，如您有染料藍(lán)黑色的有機(jī)廢水怎么處理這方面問題，歡迎來(lái)咨詢我們環(huán)保工程師，為您提供一對(duì)一廢水處理解決方案，期望對(duì)您有所幫助。

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